Análise de problemas comuns no processamento de corte de espuma!

Produtos de corte de matriz de espuma são amplamente usados ​​em várias indústrias hoje em dia, mas o processamento de corte de matriz de espuma também encontra problemas com outros materiais. Este artigo foca principalmente nos problemas encontrados durante o processamento de corte de matriz e perfuração de espuma, bem como por que é necessário escolher uma matriz de faca para o processamento de corte de matriz de material de espuma!
Primeiro, vamos entender a classificação da espuma. Espuma pode ser referida como um termo geral para materiais de espuma, que geralmente são divididos em dois tipos: espuma e esponja; E haverá muitos materiais diferentes sob as duas categorias correspondentes.
Ao cortar, todos os materiais de espuma têm a mesma característica, ou seja, os materiais de espuma são relativamente macios em comparação a outros materiais, o que pode causar vários graus de deformação durante o processamento da espuma. Portanto, ao usar materiais de espuma para processamento, geralmente é usado suporte adesivo.

Os materiais de espuma comumente usados ​​durante o processamento de corte e vinco incluem: PORON, EVA, EPDM, EPE, CR, espuma de absorção sonora, espuma de PU, etc.
Problemas comuns com o processamento de corte de espuma incluem:
1. Deformação de corte de matriz: Devido à maciez da espuma, é fácil achatar a espuma antes de cortá-la durante a perfuração. Geralmente, os moldes de faca têm partes internas e externas. Quando a pressão interna é maior que a pressão externa, isso causará deformação da seção transversal de perfuração, às vezes resultando em situações côncavas ou inclinadas. A espuma correta tem uma seção transversal reta após a perfuração. Se a seção transversal não puder ser bem perfurada, ela é dobrada.
2. Problema de descarga de resíduos: se for necessário descarregar resíduos durante a perfuração e o corte de espuma, geralmente é possível escolher métodos de corte com água ou com duas facas; no entanto, esses dois métodos dependem principalmente da matriz de corte selecionada e das habilidades do operador e geralmente são viáveis.
Na indústria de processamento de corte e vinco, a maioria dos fabricantes escolhe moldes de corte e vinco que são principalmente moldes de faca. O corte com água e o corte com dois conjuntos de facas são relativamente menos comuns. Existem principalmente os seguintes problemas.
Problemas com corte de água:
1. Alto custo, o dobro do custo da matriz de corte;
2. A capacidade de produção é baixa, apenas um décimo daquela da matriz de corte.
Há um problema com o conjunto de duas facas de corte:
Um problema comum é a alta taxa de defeitos, que ocorre devido à incapacidade de encaixar as duas facas durante o processo de corte.