Problemas comuns no corte e processamento de indentação

O processamento de corte e indentação é um processo importante na indústria de impressão. Após a laminação dos produtos, a impressão é necessária. Uma vez que os problemas surgem, isso pode causar desperdício significativo.
No processamento de indentação de corte e vinco, há vários problemas comuns, como posição imprecisa da indentação de corte e vinco desigual. Como lidar com esses problemas ao encontrá-los? Este artigo fornece uma análise simples.
1, a posição do recuo do corte não é precisa
Os motivos para o mau funcionamento incluem: a posição não corresponde ao produto impresso; as posições das células de corte e impressão não estão alinhadas; a boca do papelão tem regras irregulares; posição de alimentação de papel inconsistente durante a operação de corte e impressão; o papelão é deformado ou esticado durante a operação, e a impressão não é precisa.
A solução é recalibrar o modelo de acordo com os requisitos do produto, alinhar as posições de impressão e corte; ajustar as regras de posicionamento para alimentação de papel de corte para garantir posições de alimentação de papel consistentes; reduzir o impacto de defeitos de impressão e material na qualidade do corte em resposta às causas do mau funcionamento.
2, a aresta de corte não é lisa
O motivo disso é a baixa qualidade da faca de aço, a lâmina não é afiada e a adaptabilidade ao corte é baixa; a lâmina de aço está muito gasta e não é substituída em tempo hábil; pressão insuficiente da máquina; ao ajustar a pressão do corte, o manuseio incorreto da almofada de papel na faca de aço pode causar desconforto na pressão durante o corte.
O método de eliminação consiste em selecionar facas de aço com diferentes características de qualidade com base nas diferentes propriedades do papelão cortado, a fim de melhorar sua adequação ao corte; Inspecionar regularmente o fio de corte e o desgaste da faca de aço e substituí-la por uma nova em tempo hábil; Aumentar adequadamente a pressão de corte da máquina de corte; Reajustar a pressão da faca de aço e substituir o papel de almofada.
3, Lâmina adesiva de papelão após corte e vinco
O motivo é que a borracha preenchida ao redor da lâmina da faca é muito fina, causando força de rebote insuficiente, ou o desempenho das propriedades duras, médias e macias da borracha não é adequado; a lâmina de aço não é afiada e a espessura do papel é muito espessa, causando pressão excessiva durante a fixação ou o corte.
De acordo com a distribuição das facas de aço no molde, borracha com dureza diferente pode ser razoavelmente selecionada, e deve-se prestar atenção à densidade e distribuição apropriadas ao colar o plugue; Ajuste a pressão de corte adequadamente e substitua a faca de aço, se necessário.
4, Recuo pouco nítido com linhas escuras e explosivas
Linhas escuras referem-se a recuos desnecessários, enquanto linhas estouradas referem-se à quebra do papelão causada por pressão de recuo excessiva.
A causa do mau funcionamento é que o cálculo da espessura do papel de almofada do fio de cobre é impreciso e o papel de almofada é muito baixo ou muito alto; Seleção inadequada do fio de cobre; Ajuste de pressão inadequado da máquina de moldagem, muito alto ou muito baixo; O papel é muito pobre e o teor de água do papel é muito baixo, o que aumenta sua fragilidade e reduz sua tenacidade.
A espessura dos recortes de papel de arame de aço deve ser recalculada e ajustada; Verifique se a seleção do fio de cobre é apropriada; Ajuste a pressão da máquina de corte e vinco adequadamente; Ajuste as condições do processo de corte e vinco de acordo com a condição do papelão moldado para torná-los o mais adequados possível.
5, Rachaduras nos vincos do papelão durante a dobra
Ao dobrar, se o lado externo da reentrância do papelão rachar, o motivo é que a reentrância é muito profunda ou a largura da reentrância não é suficiente; se o lado interno do papelão rachar, é devido à pressão excessiva de moldagem e à dobra profunda.
A espessura dos recortes de papel de arame de aço pode ser reduzida adequadamente; Amplie a linha de indentação de acordo com a espessura do papelão; Reduza a pressão da máquina de corte de piso adequadamente; Ou use fio de cobre com uma altura ligeiramente menor.
6, Regras de madeira para linhas de recuo
O motivo é que a ranhura de indentação no papel de almofada de fio de cobre é deixada muito larga e a posição da indentação do papelão é incerta; A espessura do papel de almofada de fio de cobre é insuficiente, o ângulo da ranhura não é padronizado, cantos arredondados em excesso aparecem, o aperto do arranjo e fixação da lâmina não é apropriado, a moeda de cobre está muito apertada e o fundo não pode ser ajustado